安全阀选择或使用不当，会造成阀门故障。这些故障如不及时消除，则会影响阀门的功效和寿命，甚至不能起到安全保护作用。常见的故障有：
1． 阀门泄漏：即在设备正常工作压力下，阀瓣与阀座密封面间发生超过允许程度的泄漏。其原因可能是：
（1） 脏物落到密封面上。可使用提升扳手将阀门开启几次，把脏物冲去；
（2） 密封面损伤。应根据损伤程度，采用研磨或车削后研磨的方法加以修复。修复后应保证密封面的平正度，其粗糙度应不低于0.8；
（3） 由于装配不当或管道载荷等原因，使零件的同心度遭到破坏。应重新装配或配除管道附加载荷；
（4） 阀门开启压力与设备正常工作压力太接近，以至密封面比压力过低。当阀门受振动或介质压力波动时更容易发生泄漏。应根据设备强度条件对开启压力进行适当的调整。
（5） 弹簧松弛从而使整定压力降低并引起阀门泄漏。可能是由于高温或腐蚀等原因所造成，应根据原因采取更换弹簧、甚至调换阀门（如果属于选用不适当的话）等措施。如果仅仅是由于调整不当所引起，则只需要把调整螺杆适当拧紧。
2． 阀门启闭部灵活清脆。其主要原因可能是：
（1） 调节圈调整失当，致使阀门开启过程拖长或回座迟缓。应重新加以调整;
（2） 内部运动零件有卡阻现象，这可能是由于装配不当，脏物混入或零件腐蚀等原因所造成。应查明原因并消除。
（3） 排放管道阻力过大，排放时建立起较大背压，使阀门开不足。应减小排放管道阻力。
3． 开启压力值变化：
安全阀调整好以后，其实际开启压力相对于整定值允许有一定的偏差。按照JB452-77的规定，这个允许偏差值当整定压力≤1.0MPa时，为±0.2MPa，当整定压力>1.0MPa时为整定压力的±2%。超出上述允差范围则认为是不正常的。造成开启压力值变化的原因可能有：
（1） 由于工作温度变化而引起。例如当阀门在常温下调整而用于高温下时，开启压力常常有所降低。这可以通过适当旋紧螺杆来加以调节。但如果是属于选型不当指使弹簧腔室温度过高时，则应调换适当型号的（例如带散热器的）阀门；
（2） 由于弹簧腐蚀引起。应调换弹簧。在介质具有强腐蚀性的场合，应当选用表面包覆氟塑料的弹簧或选用带波纹管隔离机构的安全阀；
（3） 由于背压变动而引起。当背压变化量较大时，应选用背压平衡式波纹管安全阀；
（4） 由于内部运动零件有卡阻现象。应检查消除之。
4． 阀门振荡，即阀瓣频繁启闭。可能原因如下：
（1） 阀门排放能力过大（相对于必需排量而言）。应当使选用阀门的排放尽可能接近设备的必需排放量；
（2） 进口管道口径太小或阻力太大。应使进口管内径不小于阀门进口通径或者减小进口管道阻力；
（3） 排放管道阻力过大，造成排放时过大的背压。应降低排放管道阻力；
（4） 弹簧刚度过大。应改用刚度较小的弹簧
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