摘 要：为了避免在钻磨铣套冲施工时出现卡钻事故，提高生产时效，利用TSSA100－14Mpa液压封井器能够密封油套环空的作用，实施运用了反循环钻磨铣套冲工艺，其目的是重新打开被封通道，畅通地层与地面。但是在正循环施工中由于钻磨铣套冲方式、施工人员操作不当、设备出现故障、地层漏失、施工管柱短路等原因造成冲散的砂子、钻磨铣套的杂物不能返出地面，易使杂物、砂子在油套环空内沉积卡管柱，而使用反循环则不易卡管柱。

关键字：钻磨铣套冲 反循环 卡钻 控制阀 密封

1 前言

钻磨铣套冲施工是油田开发生产中的常用工艺，其目的是重新打开被封通道，畅通地层与地面。在反循环钻磨铣套冲施工井下作业施工过程中，TSSA100－14Mpa液压封井器是井下作业反循环施工必备之工具，目前使用的TSSA100－14Mpa液压封井器由于是手动操作压力泵封闭，当接完油管单根TSSA100－14Mpa液压封井器需要密封时，必须用人工快速操作手柄100－300多次，耗时约5－10分钟左右液压自封封井器才能密封，用时长，操作繁琐不安全，为了避免在施工中出现卡钻事故，我们研究分析后对现有的手压泵进行改造，既将目前使用手压泵来完成密闭油套环空的目的，改用液压操作系统更换完成，能及时快捷的完成液压TSSA100－14Mpa液压封井器的密封。但是在反循环钻磨铣套冲井下作业施工却存在以下问题：

（1）在接换管柱后，TSSA100－14Mpa液压封井器关闭时间长，造成沙子下沉，易造成砂卡，影响施工进度

（2）在接换管柱后，TSSA100－14Mpa液压封井器利用手压泵利用人工操作完成，现场作业工人的劳动强度大。

（3）关井动作时间长，造成反循环钻磨铣套冲施工安全系数降低。

（4）TSSA100－14Mpa液压封井器封闭油套环形空间时间长，不能及时密封，造成污染环境系数增大。

针对以上问题，我们研究分析后对现有的TSSA100－14Mpa液压封井器手压泵操作手柄进行改造，既利用液压泵控制阀动力源使用液压操作系统完成，能及时快捷的完成TSSA100－14Mpa液压封井器的密封，达到反循环钻磨铣套冲施工的目的。

2 TSSA100－14Mpa液压封井器动力源可控阀的研制

2.1 结构

TSSA100－14Mpa液压封井器动力源可控阀由三部分组成：三位四通阀总成、可控阀、操作手柄组成（见结构图），改进后的液压自封封井器控制阀，能瞬时使液压自封封井器密封。主要构件由控制闸门、操作手柄、三位四通阀液压操作总成组成。液压自封封井器由原来密封需要时间5分钟到现在的5－10秒即可完成，关井时间短，为反循环钻磨铣套冲施工赢得宝贵的时间，减少了污染环境，加快了施工效率，减少了钻磨铣套冲施工卡钻事故，提高了反循环施工安全系数，保证安全生产。得到了施工人员及技术人员的肯定和认可。

TSSA100－14Mpa液压封井器动力源控制阀

2.2 工作原理

在接换完单根管柱后，利用操作手柄将换向阀打开，使液压油在液压泵大力压力的作用下将胶皮与壳体环空泵入液压油，挤压胶皮向内收缩紧贴油管外壁，达到瞬时密封密闭油套环空的目的，而后关闭控制闸门进行反循环钻磨铣套冲施工作业，接换单根时只要打开闸门即可将压力释放，即可正常起下作业，操作简单快捷方便，工作效率高。

2.3 操作方法

使用前先将TSSA100－14Mpa液压封井器动力源可控阀与修井机液压源串联，在接换完单根管柱后，需要关闭TSSA100－14Mpa液压封井器时，只需推动“控制阀”操作手柄给TSSA100－14Mpa液压封井器冲压后关闭控制闸门，在完成单根后，需要更换单根，需泄压时只要打开“液压自封封井器控制阀”上的控制闸门即可，这样反复进行操作，从而达到反循环钻磨铣套冲的目的。

3 结论

自该工具研制成功后，经过现场试用，在反循环钻磨铣套冲施工中均起到较好的施工效果，该装置有如下特点：

（1）能迅速关井，加快施工进度（由原来的10－20分钟到现在的3－5秒）。

（2）操作方便，降低了作业工人的劳动强度，（由原来人工操作200－300次到现在的瞬时关闭）。

（3）关井时间短，为反冲砂赢得宝贵的时间，减少了污染环境，加快了冲砂效率，减少了冲砂卡钻事故，提高了反冲砂施工安全系数，保证安全生产。

该项目实施完成后，可在各作业系统推广，能大大提高安全系数，减轻职工劳动强度，降低成本、减少支出，实现清洁生产、文明施工；提高油田效益具有重要的现实意义