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  • 气动调节阀检修工艺及拆装方法-气动调节阀构造
    发布日期:2017-5-9


    1.调节阀工作原理

      调节阀是借助圆筒形的阀瓣与阀座相对回转,改变阀板上窗口流通面积,来改变流量的。

      2.调节阀用途

      主要用来调节工作介质流量。

      3.气动闭式调节阀结构及检修工艺

      (1)气动闭式调节阀构造。如图3-3所示,主要由执行机构、锁紧备帽、阀盖、阀杆、阀头组件、阀套、阀座套、阀体等零部件组成。


      图3-3 闭式调节阀

      1一阀体;2--阀座套;3一阀头组件;4一阀套;

      5一阀盖:6.--执行机构;7一阀杆

      (2)检修工艺。

      1)解体。主要包括:

      ①办理好工作票,确认阀门所在管道内无存水、压力到零后,方可施工;

      ②搭设检修平台、吊点,在执行机构隔膜下部加气压,使阀头离开阀座套后,用钢丝绳、导链把执行机构捆吊好;

      ③拆卸去阀盖紧固螺栓,旋退下轭架锁紧螺母,卸除执行机构气压,拆去连接气管、阀杆连接块,平稳吊下执行机构;

      ④拆卸填料压盖螺栓,依次取下压板、压盖;

      ⑤抽出阀杆与阀头组件,依次取出导向套筒、底座套,用堵板封好阀口,以防掉入杂物。

      2)检修。主要包括:

      ①检查阀头与阀座是否结合良好,密封面如有冲刷沟擦伤等缺陷,应根据缺陷程度不同,选择研磨或补焊加工处理,处理后的阀头、阀座,做结合试验,要求圆周接触,阀线清晰;

      ②检查阀杆表面,应光滑、无损伤,测量弯曲度,应在0.1mm之内;

      ③检查导向套筒与阀头配合处,有无拉伤沟痕、毛刺等缺陷,如有应用砂纸,将毛刺、拉伤部位打磨光滑,使阀头在导向套筒内的运动无阻碍;

      ④检查阀体、阀盖有无砂眼、裂纹、冲刷等缺陷,如有应将缺陷部位挖去,补焊处理;

      ⑤测量阀杆与金属环之间的间隙,应在0.2~0.3mm之间,测量盘根压盖与填料室的间隙,应在0.2~0.3mm之间;

      ⑥执行机构隔膜应无破损老化等现象,否则应更新,检查测量弹簧自由状态下长度是否与设计尺寸相符,端面是否平行,可用小锤敲打听声音,应清脆无嘶哑声,对有缺陷的弹簧,凡达不到技术要求的必须更换;

      ⑦清扫、检查、各紧固螺栓。

      3)组装。主要包括:

      ①阀体清扫干净后,把垫片放人阀座,用阀座套压实后,将导向套筒安放在阀座套上;

      ②把阀杆与阀头组件推人阀导向套筒,放好垫片,依照位置标记,扣好阀盖,对称紧固螺栓;

      ③提拉阀杆1~2次,应灵活、无卡涩,然后填加盘根,稍紧盘根压盖螺栓;

      ④将执行机构吊装在阀盖上,旋紧锁紧螺母,连接好气管,通上气源,使执行机构连杆至标记处;

      ⑤用连接块把阀杆与执行机构连接在一起;

      ⑥开关试验几次,如开、关位置不准,可通过改变执行机构连杆升降高度调整。

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