阀门在工农业生产活动和人民日常生活中得到了广泛的应用。阀门作为流体管路的控制装置 ,最基本的功能是接通或切断管路介质的流通。利用阀门可以改变管路中的介质流动方向 ,调节介质的压力和流量以及保证管路系统的安全运行。填料密封是用填料填塞泄漏通道 ,阻止泄漏的一种密封形式。填料密封结构简单 ,填料可选种类很多且价格便宜 ,填料密封是防止阀杆处介质外漏的最常见方法。目前 ,在生产现场使用的阀门 90 %以上都是采用填料密封 。

阀门的填料密封点属易泄漏部位 ,只有正确选择、安装与维修填料 ,才能保证阀门的正常运行。

产生原因：

1、填料选用不对，不耐介质的腐蚀，不耐阀门高压或真空、高温或低温的使用；

2、填料安装不对，存在着以小代大、螺旋盘绕接头不良、上紧下松等缺陷；

3、填料超过使用期，已老化，丧失弹性

4、阀杆精度不高，有弯曲、腐蚀、磨损等缺陷

5、填料圈数不足，压盖未压紧；

6、压盖、螺栓、和其他部件损坏，使压盖无法压紧；

7、操作不当，用力过猛等；

8、压盖歪斜，压盖与阀杆间空隙过小或过大，致使阀杆磨损，填料损坏。

预防、排除方法：

<!--[if !supportLists]-->1、<!--[endif]-->应按工况条件选用填料的材料和型式；

选择填料时必须考虑使用条件和介质。一般地 ,对温度不太高的空气、蒸汽、水和重油介质 ,可选用油浸石棉填料 ;对于水、汽和石油介质 ,可选用橡胶石棉填料 ;高温高压条件下 ,可用石墨石棉填料 ,夹铜丝的石墨石棉填料耐压能力更强 ;高温且温度多变时 ,可选用石棉加铅条填料(在 2 层石棉填料间加铅条) ;对于强腐蚀性介质 ,可选用浸聚四氟乙烯石棉填料或用聚四氟乙烯编织的填料。

2、按有关规定正确的安装填料，盘根应逐圈安放压紧，接头应成30℃或45℃；

3、使用期过长、老化、损坏的填料应及时更换；

4、阀杆弯曲、磨损后应进矫直、修复，对损坏严重的应及时更换；

介质的腐蚀、磨粒的浸入、压盖歪斜或与阀杆间隙过小 ,都会磨损阀杆。修复阀杆密封面的磨损 ,有利于保护填料 。修复前 ,应尽量消除造成密封面磨损的因素 ,方可修复。

(1) 研磨法

检查阀杆磨损的程度。如果磨损较轻 ,应用很细砂布(纸) 或很细的油石研磨几遍 ,直至磨痕消除为止。密封面应圆而光滑 ,其表面粗糙度不大于Ra3. 2μm。最好用研磨套工具研磨 ,其效果更佳。值得注意的是 ,研磨量不宜太大 ,否则上下密封面直径相差太大 ,填料难以密封。

(2) 刷镀法

刷镀设备简单 ,便于携带 ,它能填平凹坑、沟槽 ,恢复尺寸 ,增加密封面的硬度 ,是修理的理想工具。采用刷镀修理 ,应严格按刷镀操作规程进行 ,以防镀层脱落。刷镀完毕后 ,密封面应进行抛光处理。

(3) 阀杆弯曲的校正

阀杆因压盖歪斜、支架位偏移、轴承松动等原因 ,引起阀杆发生弹性形变 ,致使填料偏压而泄漏。只要校正上述缺陷 ,阀杆即可消除弯曲现象。如阀杆产生永久性变形 ,除消除上述原因外 ,视具体情况 ,可采用静压矫直法、冷作矫直法、火焰矫直法解决。校正时 ,不要损伤密封面。

 

5、填料应按规定的圈数安装，压盖应对称均匀地把紧，压套应有5mm以上的预紧间隙；

6、损坏的压盖、螺栓及其他部件，应及时修复或更换；

7、应遵守操作规程，除撞击式手轮外，以匀速正常力量操作；

8、应均匀对称拧紧压盖螺栓，压盖与阀杆间隙过小，应适当增大其间隙；压盖与阀杆间隙过大，应予更换。

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